எங்கள் தொழிற்சாலையில் உள்ள வழக்கமான சபையர் செயலாக்க படிகள் பின்வருமாறு:
எக்ஸ்-ரே என்டிடி கிரிஸ்டல் நோக்குநிலை கருவி
முதலில், படிக நோக்குநிலையைக் கண்டறிய படிக நோக்குநிலைக் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறோம், பின்னர் வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கைகளாக நோக்குநிலையைக் குறிப்போம்.
சபையர் செங்கல் வெட்டுதல்
பின்னர் நாங்கள் சபையர் செங்கலை வெட்டுவோம், தடிமன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு அருகில் உள்ளது, ஆனால் அரைப்பதற்கும் மெருகூட்டுவதற்கும் தேவையான அகற்றும் அடுக்கு தடிமன் ஒதுக்கப்படும்.
ரவுண்டிங் இயந்திரங்கள்
இறுதி தயாரிப்பு வட்ட வடிவமாக இருந்தால், தயாரிப்பின் வட்டத்தன்மையை தேவையான நிலைக்கு கொண்டு வர வெட்டப்பட்ட சதுரம் அல்லது வட்டமான தட்டையான தாளை சுற்றி செய்வோம்.
அரைக்கும் அறை
வடிவத்தில் முந்தைய அனைத்து வேலைகளையும் முடித்த பிறகு, தயாரிப்பின் மேற்பரப்பை அரைப்பதில் இருந்து செயலாக்குவோம்，எந்திரத் துல்லியத்திற்கான தேவையின் அளவைப் பொறுத்து, நாங்கள் இரண்டு வெவ்வேறு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், ஒற்றை பக்க அரைத்தல் அல்லது இரட்டை பக்க அரைத்தல்.
ஒற்றைப் பக்க அரைக்கும் & பாலிஷ் இயந்திரம்
ஒற்றை பக்க அரைத்தல் அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு தேவைகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது
இரட்டை பக்க அரைக்கும் மற்றும் பாலிஷ் இயந்திரம்
இரட்டை பக்க அரைக்கும் செயலாக்கம் ஒற்றை பக்க அரைப்பதை விட வேகமானது, இது ஒரே நேரத்தில் இரண்டு மேற்பரப்பு அரைப்பதை முடிக்க முடியும், மேலும் இரட்டை பக்க அரைக்கும் தயாரிப்பு இணையானது ஒற்றை பக்க அரைப்பதை விட சிறந்தது.
கையேடு சாம்பரிங்
எந்திரத்தின் செயல்பாட்டில் தயாரிப்பு அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டலில் விளிம்பு சரிவின் மோசமான விளைவுகளை சேம்ஃபரிங் திறம்பட தவிர்க்கலாம்，இது பொருட்களை கொண்டு செல்லும் போது வெட்டுக்களில் இருந்து தொழிலாளர்களை பாதுகாக்கிறது.
நன்றாக அரைக்கும் செயல்முறை பணிப்பகுதி
முதல் அரைக்கும் செயல்முறையை முடித்த பிறகு, அது இரண்டாவது அரைக்கும், நன்றாக அரைக்கும் செயல்முறையில் நுழையும்
தடிமன் அளவிடுதல்
நன்றாக அரைக்கும் செயல்முறை முடிந்ததும், நாம் தடிமன் அளவிட வேண்டும் மற்றும் அது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் சகிப்புத்தன்மையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். மெருகூட்டல் செயல்பாட்டின் போது தடிமன் மாறாது, எனவே நன்றாக அரைத்த பிறகு தடிமன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தேவைகளுக்குள் இருக்க வேண்டும்.
பாலிஷ் அறை
நன்றாக அரைக்கும் பொருளின் மேற்பரப்பின் தரம் எங்கள் திறமையான தொழிலாளர்களின் ஆய்வுக்கு அனுப்பப்பட்டால், அது செயலாக்கம், மெருகூட்டல் ஆகியவற்றின் இறுதி கட்டத்தில் நுழைகிறது. அரைப்பது போலவே, வாடிக்கையாளரின் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளைப் பொறுத்து இரண்டு வெவ்வேறு மெருகூட்டல் முறைகளைப் பயன்படுத்துவோம்.
இரட்டை மெருகூட்டல் அறை மற்றும் அல்ட்ராப்பூர் நீர் உபகரணங்கள்
இரட்டை பக்க மெருகூட்டல் மெருகூட்டலுக்குத் தேவையான நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் பிசின் தட்டின் செயலாக்க படிகளை நீக்குகிறது, எனவே இது பொதுவாக மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது தரம் தேவைகள் அதிகமாக இல்லை, ஆனால் செயலாக்க அளவு பெரியது.
சிங்கிள் சைட் பாலிஷிங்
உயர் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, செயலாக்கச் செயல்பாட்டில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டிய மாறிகளைக் குறைக்க ஒற்றை-பக்க மெருகூட்டல் இயந்திரத்தில் ஒரு பக்கத்தைச் செயலாக்குவது அவசியமாகும், மேலும் உயர் துல்லியமான மேற்பரப்பு வகைகளை அடிக்கடி சரிசெய்ய வேண்டும். பெறுவதற்கு மீண்டும் மீண்டும் செயலாக்கப்பட்டது, இது உற்பத்தியின் பொதுவான துல்லியத்தை விட உயர் துல்லியமான பொருட்களின் விலை ஏன் அதிகமாக உள்ளது என்பதையும் தீர்மானிக்கிறது
பரிமாணங்களை சரிபார்த்தல்
செயலாக்கம் மற்றும் சுத்தம் செய்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய தொடர்ச்சியான சோதனைகளுக்கு தயாரிப்பு எங்கள் தர ஆய்வு மையத்திற்கு அனுப்பப்படும். நிச்சயமாக, இங்கே முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சோதனை எங்கள் அனைத்து சோதனை நடைமுறைகள் மற்றும் தர உத்தரவாத வழிமுறைகளை பிரதிநிதித்துவப்படுத்தாது, தயாரிப்பு சோதனை முழு செயல்முறையிலும் இயங்கும்，முக்கியமாக பரிமாணங்கள், வட்டத்தன்மை, இணைநிலை, செங்குத்துத்தன்மை, கோணம், மேற்பரப்பு தட்டையானது.
மேற்பரப்பு தர சோதனை
தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் மற்றும் புள்ளிகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, நிலையான ஒளியியல் ஆய்வு விளக்குகள் மற்றும் நுண்ணோக்கிகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
மேற்பரப்பு தட்டையான சோதனை
லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மை மற்றும் இணையான தன்மை கண்டறியப்படும்